青岛激光切割机应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。
光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工,同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量,光电转化率高,是节能环保的新产品,也是世界上领先技术产品之一。
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CAD/CAM系统支持截面规格,因此可以大幅提高材料的利用率。相比其他切割工艺,切割精度是激光切割的另一个优势。选用适当的激光,从医疗组件上数微米大小的连接件到厚钢板上的干净切割都能实现。由于激光切割是非接触式、无施力加工,热应力仅止于激光能量。切割边缘通常干净整洁,不需要精整。
随着激光切割价格的不断优化,越来越多的行业开始批量使用激光切割。原本外包给钣金加工厂商的工作现在自我实现,同时钣金加工厂商之间同质化竞争愈发加剧。
激光器运行时仅仅需要电能,不需要产生激光的额外气体,具有最低的运行和维护费用;光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。
压缩空程时间,可提高机器的效率。如果将次第完成的三个动作,变为“同时”完成,可缩短空程时间:切割头从点A开始向点B移动时,即同时上升;接近点B时,同时下降。如下图所示。
天蓝色线条为公共边,共边切割,不仅节省切割的时间,而且减少穿孔的次数,因此,效益非常明显。假如每天因共边切割节省1.5小时,每年约节省500小时,每小时综合成本按100元计,则相当于一年额外创造了5万元效益。共边切割需要仰赖于智能化的自动编程软件。
集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中,在穿孔点周围形成热量聚集,如紧接着切割,就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式,完成所有穿孔、返回起点再切割时,由于有充分的时间散热,就避免了过烧现象。
这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是,由于焦点原理切割表面,切幅相对比切割点在工件表面大,同时这种模式下需要的切割气流要大,温度要足,切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
激光切割是一种热切割工艺,采用激光来切割种类繁多的板材和材料体。即使是复杂的3D几何形体和轮廓,也能用激光切割快速精准地切割出来。不同于冲压一类的传统工艺,激光切割可以经济高效地进行小批量生产和制作个别零部件。
机器人激光切割机广泛的应用于三维曲面部件的高精密柔性加工、精度高、质量好,可适应各种平面、空间、离线和在线加工需求。如:各类汽车拉伸件、健身器材、厨具、汽摩配件和清洁领域配件的360°无死角高速切割、穿孔等。
所以,目前汽车制造、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金、装饰、环保清洁设备、金属对外加工服务等各种制造行业都可利用该设备进行切割加工,特别是对汽车零部件的加工有着其他切割机无法匹敌的优势。
钢结构以其低造价、高强度很受市场欢迎。建筑房屋轻钢结构、机车钢构、大型户外钢构等结构件,因为材料与使用的特殊性,并没有一种可以精准适用的加工工艺可以照顾到钢结构加工的方方面面,直到激光切割运用到钢制结构件的加工。