任何行业发展都离不开具有前瞻性思维的远见家,他们懂得运用先进的设备、超前的工艺来取代昂贵的劳动力,更懂得如何最大程度的节省成本增加产品附加价值。毛绒玩具面料激光切割机激光工业应用在各个行业迅速崛起,由此而衍生出越来越多的相近或相似。行业的发展和变革,越来越多行业领军企业开始意识到激光应用与智能制造这一革命性的时代正在到来。
机械制造特别是农业机械、纺织机械、食品机械以及部分工程机械等钣金外壳、内部构件等的制作加工,越来越多的依靠激光切割工艺,以最短的研发周期、标准工件、高质量的工艺标准向着实现中华民族的中国梦迈进。与传统切割相比,激光切割的优势在于:热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割。作为一种先进的制造技术,激光切割具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点。
机器人激光切割机之所以在短时间内可以发展得那么迅猛,主要是其柔性好,可以加工不同的组件;精度高,满足大部分客户对高精度组件的要求;又因其不需要人为的干预操作、加工时间短、可降低预算成本等优势成为其大亮点。
切割完零件后,激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备,可以将骨架状余料切割成小块,以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
环保设备行业是激光切割应用的新起之秀,由于经济高速发展,对资源的过度开发和不科学利用,导致环境污染加剧,除尘、空气净化水净化设备、风机、输送设备等环保设备需求日趋增多。低门槛、低技术含量、易模仿等问题的出现,导致行业开始出现野蛮生长,大小厂家参差不齐,竞争环境混乱等现象。如何将环保设备制造推向标准化成了当下环保设备企业所追逐和关心的事情。
切割不同材料时,要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此,就需要调整焦点的位置(调焦)。早期的激光切割机,一般采用手动调焦方式;当下,许多创能激光设备厂商的机器都实现了自动调焦。
切割精度高:激光切割机定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。激光切割机切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。
如下图所示,当板料放到工作台上时,如果歪斜,切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点,则可调整切割加工程序,以适合板料的角度和位置,从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。
激光切割机可以对多种材料进行切割加工:如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。
在切割较厚板过程中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。
利用桥位(微联接)割切工艺,可防止发生此种现象。在对图形进行激光割切编程时,有意将封闭的大致轮廓,断开多少处,使得割切完成后零件与周围的材料粘连在一块儿,不致掉落,这些个断开处,就是桥位。也称为断点,或微联接(这种叫法源自对MicroJoint的生硬翻译)。断开的距离,约0.2~1mm,与板料的厚度成反比。基于不同的角度,有了这些个不同的叫法:基于大致轮廓,断开了,所以叫断点;基于零件,与母材相粘连,所以叫桥位或微联接。
CAD/CAM系统支持截面规格,因此可以大幅提高材料的利用率。相比其他切割工艺,切割精度是激光切割的另一个优势。选用适当的激光,从医疗组件上数微米大小的连接件到厚钢板上的干净切割都能实现。由于激光切割是非接触式、无施力加工,热应力仅止于激光能量。切割边缘通常干净整洁,不需要精整。
“中国制造2025”是在国际产业变革大势下做出的重大战略部署,从制造大国转变成制造强国,我国的激光切割机产业也正在从大国到强国进行转变。激光切割机已经成为我国未来的发展重心。